本廠家長年生產深孔鉆頭機床產品，有著多年的生產教訓以及治理教訓，很多客戶不理解深孔鉆頭的利用各種功能，下面本文具體為你介紹本廠家生產的深孔鉆頭的十一大利用功能。

1、床身局部：床身采取樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，存在很好的外觀跟強度，筋板布局公道，Π型加強筋使床身存在精良的剛度、抗振性跟抗斷面畸變才干。床身采取分體拼接結構，導軌采取中頻淬火磨削工藝，使得機床存在良好的耐磨性及精度堅持性。床身導軌采取平-V形結構，承載才干大，導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱局部：主軸箱選用30kw交換異步電機,轉速為61-1000r/min，采取12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采取強力油液潤滑情勢，主軸前端采取迷宮密閉機構，可有效的避免漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度堅持性好。

3、授油器局部：授油器局部重要作用是：其

一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其

二、支撐鏜桿。其

三、鏜頭導向。其

四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給體系：拖板進給體系、采取箱體式滑鞍結構有效地進步了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交換伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范疇5-1000mm。

5、冷卻局部：在機床的后面，重要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車跟回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分辨有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/mi

N、200L/mi

N、300L/min 、400L/min4種流量以滿意不同加工須要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調劑、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為高低兩半瓦結構，便于鏜桿調換。重要起到支撐鏜桿，把持鏜桿的活動方向，接收鏜桿震動的作用。

9、液壓體系：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊跟授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時供給切削液。

10、電氣體系：由電氣把持柜、交換伺服驅動裝置及電氣把持體系。使得機床的操作跟利用更具公道話、人道話。

11、床頭端設備卡盤體一套。

以上內容是咱們廠家生產深孔鉆頭的各個部件功能介紹，具體已經也很具體，還不明白的可致電征詢本廠家理解。